หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

หลักการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปคล้ายกับหัวฉีดที่ใช้ฉีดเป็นกระบวนการที่ใช้แรงขับของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดพลาสติกที่ทำให้เป็นพลาสติกในสถานะหลอมเหลว (เช่น สถานะการไหลหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิด จากนั้นทำให้แข็งตัวและขึ้นรูปเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนรอบ แต่ละรอบประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ - การหลอมและการทำให้เป็นพลาสติก - การฉีดด้วยแรงดัน - การเติมแม่พิมพ์และการหล่อเย็น - การเปิดแม่พิมพ์และการถอดชิ้นส่วนหลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้ว ให้ปิดแม่พิมพ์อีกครั้งและดำเนินการรอบต่อไป
โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติก: โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิกเลือกการทำงานของกระบวนการฉีด, การป้อน, แรงดันการฉีด, ความเร็วในการฉีด, ประเภทการดีดออก, ตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ และปรับแรงดันการฉีดและแรงดันย้อนกลับ

กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดพลาสติกแบบสกรูทั่วไปมีดังนี้: ขั้นแรก ใส่พลาสติกเม็ดหรือผงลงในถัง และผ่านการหมุนของสกรูและความร้อนที่ผนังด้านนอกของถัง พลาสติกจะหลอมละลายจากนั้น เครื่องจะทำการปิดแม่พิมพ์และที่นั่งฉีดจะเลื่อนไปข้างหน้า ทำให้หัวฉีดใกล้กับประตูของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงฉีดน้ำมันแรงดันเข้าไปในกระบอกฉีดเพื่อเลื่อนสกรู ดังนั้นวัสดุที่หลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ปิด ด้วยอุณหภูมิต่ำที่ความดันสูงและความเร็วที่รวดเร็วหลังจากช่วงเวลาหนึ่งและการบำรุงรักษาความดัน (หรือที่เรียกว่าการรักษาความดัน) การทำความเย็นและการแข็งตัว แม่พิมพ์สามารถเปิดและนำผลิตภัณฑ์ออกได้ (จุดประสงค์ของการรักษาความดันคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุหลอมเหลวใน ช่องแม่พิมพ์เติมวัสดุลงในช่องแม่พิมพ์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติที่แน่นอน)ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ การทำให้เป็นพลาสติก การฉีด และการขึ้นรูปการทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการบรรลุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการขึ้นรูป การฉีดต้องแน่ใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอในขณะเดียวกัน เนื่องจากความดันในการฉีดสูง ความดันที่ค่อนข้างสูงจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (ความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดที่เพียงพอจะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก

การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้าน: ประการแรกคือคุณภาพรูปลักษณ์ รวมถึงความสมบูรณ์ สี ความเงา ฯลฯ;ประการที่สองคือความถูกต้องระหว่างขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้าที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสถานการณ์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และขนาดที่ต้องการข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการผลิต และระดับการสึกหรออย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง บุคลากรด้านเทคนิคในโรงงานแปรรูปพลาสติกมักเผชิญกับสถานการณ์ที่ยากลำบากในการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์โดยไม่ค่อยประสบความสำเร็จ

การควบคุมกระบวนการในระหว่างการผลิตเป็นวิธีที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์เนื่องจากวงจรการฉีดขึ้นรูปสั้น หากเงื่อนไขของกระบวนการไม่ได้รับการฝึกฝนอย่างดี จะเกิดของเสียมากมายไม่รู้จบเมื่อปรับกระบวนการ ดีที่สุดคือเปลี่ยนเงื่อนไขครั้งละหนึ่งเงื่อนไขและสังเกตหลาย ๆ ครั้งหากปรับความดัน อุณหภูมิ และเวลาทั้งหมดเข้าด้วยกัน อาจทำให้เกิดความสับสนและความเข้าใจผิดได้ง่าย และหากมีปัญหา ก็ไม่ชัดเจนว่าเหตุใดมาตรการและวิธีการในการปรับกระบวนการมีหลากหลายตัวอย่างเช่น มีวิธีแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้มากกว่าสิบวิธีสำหรับปัญหาความไม่พึงพอใจในผลิตภัณฑ์ และจำเป็นต้องเลือกวิธีแก้ไขปัญหาหลักหนึ่งหรือสองวิธีในการแก้ปัญหาเพื่อให้สามารถแก้ปัญหาได้อย่างแท้จริงนอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ทางวิภาษวิธีในการแก้ปัญหาด้วยตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์มีการกดทับ บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ และบางครั้งจำเป็นต้องลดอุณหภูมิของวัสดุบางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณวัสดุ และบางครั้งจำเป็นต้องลดปริมาณวัสดุควรรับรู้ความเป็นไปได้ในการแก้ปัญหาด้วยมาตรการย้อนกลับ