สามัญสำนึกของเครื่องจักรและเทคโนโลยีพลาสติก

การฉีดเทอร์โมพลาสติกวิธีนี้เป็นการหลอมวัสดุพลาสติกแล้วฉีดเข้าไปในโพรงเมมเบรนเมื่อพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ พลาสติกจะถูกทำให้เย็นลงเป็นรูปร่างตามตัวอย่างโพรงแม่พิมพ์รูปร่างที่ได้มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอื่นใดก่อนการติดตั้งหรือใช้งานเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนต่างๆ เช่น นูน ซี่โครง และด้ายได้ในขั้นตอนเดียวของการฉีดขึ้นรูป

เครื่องฉีดพลาสติกมีส่วนประกอบพื้นฐานสองส่วน ได้แก่ อุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดสำหรับการหลอมและป้อนพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ผสมแม่พิมพ์คือ: 1. ปิดแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันฉีด;2. นำผลิตภัณฑ์ออกจากอุปกรณ์ฉีดเพื่อหลอมพลาสติกก่อนที่จะฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นควบคุมแรงดันและความเร็วเพื่อฉีดพลาสติกที่ละลายลงในแม่พิมพ์ในปัจจุบันมีการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดสองแบบ: พรีพลาสติไซเซอร์แบบสกรูหรือแบบสองขั้นตอน และแบบสกรูลูกสูบพรีพลาสติกไซเซอร์ชนิดสกรูใช้สกรูพรีพลาสติก (ขั้นแรก) เพื่อฉีดพลาสติกที่หลอมเหลวเข้าไปในแท่งฉีด (ขั้นที่สอง)

พรีพลาสติไซเซอร์แบบสกรูมีข้อได้เปรียบของมวลหลอมเหลวคงที่ ความดันและความเร็วที่สูง และการควบคุมปริมาณการฉีดที่แม่นยำ (โดยใช้อุปกรณ์แรงขับเชิงกลที่ปลายทั้งสองของระยะชักของลูกสูบ)ข้อดีเหล่านี้จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส ผนังบาง และมีอัตราการผลิตสูงข้อเสียของมันรวมถึงเวลาพักที่ไม่สม่ำเสมอ (นำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุ) ต้นทุนอุปกรณ์สูงและค่าบำรุงรักษา

อุปกรณ์ฉีดสกรูลูกสูบที่ใช้บ่อยที่สุดไม่จำเป็นต้องใช้ลูกสูบเพื่อละลายและฉีดพลาสติก

2、 การอัดขึ้นรูปเป่า

การเป่าขึ้นรูปเป็นวิธีการผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกแบบกลวงวัตถุประเภทเป่าขึ้นรูปโดยผู้คนอย่างแพร่หลาย ได้แก่ ขวด ถัง กระป๋อง กล่อง และภาชนะทั้งหมดสำหรับบรรจุอาหาร เครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยา และของใช้ในชีวิตประจำวันภาชนะขึ้นรูปขนาดใหญ่มักใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์เคมี สารหล่อลื่น และวัสดุปริมาณมากผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าอื่นๆ ได้แก่ ลูกบอล ที่สูบลม และของเล่นสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ถังน้ำมัน โช้คอัพรถยนต์ พนักพิง โครงยึดตรงกลาง ที่เท้าแขน และที่หุ้มพนักพิงศีรษะถูกเป่าออกทั้งหมดสำหรับการผลิตเครื่องจักรและเฟอร์นิเจอร์ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่ารวมถึงเปลือกหอย กรอบประตู กรอบ หม้อดินเผาหรือกล่องที่มีพื้นผิวเปิด

พอลิเมอร์

วัตถุดิบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเป่าขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปคือโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง ซึ่งมักจะใช้ในนมส่วนใหญ่โพลิโอเลฟินส์อื่นๆ มักถูกแปรรูปด้วยการเป่าขึ้นรูปโพลิเมอร์สไตรีน โพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิเอสเตอร์ โพลิยูรีเทน โพลิอะคริเลต และพลาสติกเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ สามารถใช้สำหรับการเป่าขึ้นรูปได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เมื่อเร็ว ๆ นี้ พลาสติกวิศวกรรมได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับความแข็งแรงทางกล ความทนทานต่อสภาพอากาศ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ประสิทธิภาพทางแสง และคุณสมบัติอื่นๆ

ทักษะฝีมือ

สามในสี่ของผลิตภัณฑ์เป่าบีเวอร์ผลิตขึ้นโดยการอัดขึ้นรูปกระบวนการอัดขึ้นรูปคือการบังคับให้วัสดุผ่านรูหรือแม่พิมพ์เพื่อผลิต

สินค้า.

กระบวนการเป่าขึ้นรูปประกอบด้วยห้าขั้นตอน: 1. เอ็มบริโอปั้นพลาสติก (อัดขึ้นรูปท่อพลาสติกกลวง): 2. ปิดแม่พิมพ์แยกบนตัวอ่อนปั้น, ยึดแม่พิมพ์และตัดตัวอ่อนแม่พิมพ์;3. เป่าแม่พิมพ์ไปที่ผนังเย็นของโพรงแม่พิมพ์ ปรับช่องเปิดและรักษาแรงดันระหว่างการทำความเย็น เปิดแม่พิมพ์และเขียนชิ้นส่วนที่เป่า5. ตัดแต่งแฟลชเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป -

การอัดขึ้นรูป

การผสมโพลิเมอร์หมายถึงกระบวนการของการยกระดับโพลิเมอร์หรือระบบโพลิเมอร์ผ่านการผสมแบบหลอม กระบวนการผสมมีตั้งแต่การเติมสารเติมแต่งชนิดเดียวไปจนถึงการบำบัดสารเติมแต่งหลายชนิด โลหะผสมโพลิเมอร์ และการเพาะโคลนปฏิกิริยาประมาณว่าหนึ่งในสามของการผลิตพอลิเมอร์ในสหรัฐอเมริกาต้องผ่านการผสมส่วนผสมในการผสมสามารถปรับแต่งตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของการใช้งานขั้นสุดท้ายผลิตภัณฑ์ผสมมีคุณสมบัติผสมกัน เช่น ความเงาสูงและความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม หรือการขึ้นรูปที่แม่นยำและความแข็งที่ดี

โพลิเมอร์ที่เตรียมจากโคลนมักจะถูกอัดเป็นก้อนเพื่อแปรรูปต่อไปอย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมมีความสนใจมากขึ้นในการผสมผสานกับสิ่งต่อไป

กระบวนการขั้นตอนจะรวมกัน เช่น การอัดรีดขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โพลิเมอร์ร้อนซ้ำ

ผสมผสาน

มีการใช้อุปกรณ์ผสมสารหลอมประเภทต่างๆ ตั้งแต่เครื่องรีดและเครื่องผสมแบบแบทช์ไปจนถึงเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวและสกรูคู่ การจ่ายโคลนอย่างต่อเนื่อง (เครื่องอัดรีด) เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นที่สุด เนื่องจากสามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสม่ำเสมอและลดต้นทุนการดำเนินงานมีสองประเภทไฮบริด:

สารประกอบของโคลนที่กระจายตัวสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในส่วนผสมของการแต่งงานใหม่โดยไม่ต้องใช้แรงเฉือนสูงส่วนผสมประเภทนี้เรียกว่าการผสมแบบขยายหรือการผสมแบบลามินาร์

การผสมแบบกระจายตัวเรียกอีกอย่างว่าการผสมแบบแรง ซึ่งใช้ความเค้นเฉือนสูงเพื่อทำลายของแข็งที่เหนียวแน่นตัวอย่างเช่น เมื่อเม็ดสารเติมแต่งแตก ขนาดเม็ดจริงจะเล็กลง

การผสมมักต้องมีการผสมสองประเภทในกระบวนการเดียว

3、 การขึ้นรูปแบบหมุน

การขึ้นรูปแบบหมุนหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบหมุนเป็นวิธีการประมวลผลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไร้รอยต่อที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆตามเนื้อผ้าส่วนใหญ่จะใช้ในวัสดุเทอร์โมพลาสติกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การขึ้นรูปม้วนของวัสดุเทอร์โมเซตติง เช่น พอลิเอทิลีนเชื่อมขวางได้พัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกันเนื่องจากการขึ้นรูปแบบหมุนไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันฉีดสูง อัตราเฉือนสูง หรือการสูบจ่ายสารประกอบที่แม่นยำดังนั้นการขึ้นรูปและเครื่องจักรจึงมีราคาค่อนข้างถูกและมีอายุการใช้งานยาวนานข้อได้เปรียบหลักของมันคือ: ประสิทธิภาพสูง/ราคาของเครื่องจักร;การขึ้นรูปส่วนประกอบที่ซับซ้อนไม่จำเป็นต้องมีการประกอบภายหลังสามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์และสีได้หลายอย่างในเวลาเดียวกันต้นทุนของแม่พิมพ์ต่ำ: สีและวัสดุเปลี่ยนแปลงได้ง่ายการสูญเสียวัสดุที่เหลือมีขนาดเล็ก

ขั้นตอนการประมวลผลพื้นฐานนั้นง่ายผงหรือโพลิเมอร์เหลวจะถูกใส่ในแม่พิมพ์ ให้ความร้อนและหมุนรอบแกนแนวตั้งสองแกนพร้อมกัน แล้วจึงทำให้เย็นลงในช่วงเริ่มต้นของขั้นตอนการให้ความร้อน หากใช้วัสดุที่เป็นผง จะเกิดชั้นที่มีรูพรุนขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ จากนั้นจะค่อยๆ ละลายด้วยกระบวนการหมุนเวียนเพื่อสร้างชั้นที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งมีความหนาสม่ำเสมอหากใช้วัสดุที่เป็นของเหลว การไหลของแสงและการเคลือบจะอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์เมื่อถึงจุดเจลจะหยุดไหลอย่างสมบูรณ์จากนั้น แม่พิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่ทำงานหล่อเย็น ระบายความร้อนโดยการบังคับการระบายอากาศหรือการฉีดพ่นน้ำ จากนั้นจึงวางใน「พื้นที่ทำงานซึ่งเปิดแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกนำออกไป และดำเนินการรอบถัดไป

4、 หล่อพลาสติก

ไนลอน - 6 มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกกร่อน ทนทานต่อการขัดถู และความยืดหยุ่นปฏิกิริยาการเทส่วนใหญ่ดำเนินการภายใต้ความดันบรรยากาศหรือความดันต่ำมาก ดังนั้นไนลอนที่เกิดจากการหล่อจึงมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนกว่าไนลอนที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปหรือการขึ้นรูปตัวอย่างเช่น เมื่อเทียบกับไนลอนอัดขึ้นรูป ไนลอนหล่อมีระดับปมและน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่า มีความคงตัวของมิติที่ดีกว่า แปรรูปง่าย โมดูลัสสูงกว่า และอุณหภูมิเปลี่ยนรูปร้อน

เนื่องจากไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของไนลอนหล่อ จึงมีความยืดหยุ่นมากกว่าไนลอนหล่อที่มีรูปร่างเรียบง่ายสามารถผลิตได้ด้วยเครื่องมือต้นทุนต่ำ และวงจรการผลิตก็สั้นเช่นกันชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจำเป็นต้องผลิตด้วยเครื่องมือที่ซับซ้อนพยายามอย่าใช้เครื่องหล่อพลาสติกราคาแพงในสโมสรโมโนเมอร์ของแลคแทมผ่านกระบวนการโพลีเมอไรเซชันประจุลบในแม่พิมพ์และสุดท้ายจะถูกเปลี่ยนเป็นโพลีเมอร์ดังนั้นปฏิกิริยาของกระบวนการเร่งปฏิกิริยาด้วยกรดปราศจากน้ำจึงไม่ดีและประสิทธิภาพการแปลงต่ำ ดังนั้นผู้คนจึงมักเลือกปฏิกิริยาตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นตั้งแต่ทศวรรษที่ 1950 เป็นต้นมา มีการพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาโคคาตาลิสต์ในช่วงปลายทศวรรษ 1960 มีการพัฒนาเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเพื่อเร่งการผลิตไนลอนหล่อในเชิงพาณิชย์