ความแตกต่างระหว่างบลิสเตอร์ การเป่าขึ้นรูป และพุพองแบบฉีด

ความแตกต่างระหว่างบลิสเตอร์ การเป่าขึ้นรูป และพุพองแบบฉีด

เป็นเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติกหลักการสำคัญคือการให้ความร้อนและทำให้แผ่นพลาสติกแข็งแบนนิ่มลง จากนั้นใช้สุญญากาศดูดซับบนพื้นผิวของแม่พิมพ์มันเกิดขึ้นหลังจากการระบายความร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก แสง โฆษณา ตกแต่ง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
บรรจุภัณฑ์พุพอง: หมายถึงคำทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตโดยกระบวนการตุ่มและบรรจุด้วยอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พุพองประกอบด้วย: เปลือกตุ่ม ถาด กล่องตุ่ม และคำพ้องความหมาย ได้แก่ ฝาปิดสุญญากาศ ฝาปิดตุ่ม ฯลฯ ข้อดีหลักของบรรจุภัณฑ์พุพองคือ: ประหยัดวัตถุดิบและวัสดุเสริม น้ำหนักเบา ขนส่งสะดวก ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี และ เป็นไปตามข้อกำหนดของการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและบรรจุภัณฑ์สีเขียวสามารถบรรจุสินค้าที่มีรูปทรงพิเศษได้โดยไม่ต้องใช้วัสดุกันกระแทกเพิ่มเติมผลิตภัณฑ์ที่บรรจุมีความโปร่งใสและมองเห็นได้ มีรูปลักษณ์ที่สวยงาม สะดวกต่อการขาย และเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ที่ใช้เครื่องจักรและอัตโนมัติ สะดวกสำหรับการจัดการสมัยใหม่ ประหยัดกำลังคน และปรับปรุงประสิทธิภาพ
อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์พุพองส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เครื่องปั้นตุ่ม, หมัด, เครื่องซีล, เครื่องความถี่สูง, เครื่องพับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็น: การใส่การ์ด, การดูดซับการ์ด, เปลือกฟองสองชั้น, เปลือกฟองครึ่ง, เปลือกฟองพับสองเท่า, เปลือกฟองพับสามเท่า ฯลฯ
การฉีดขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูป นั่นคือ การฉีดขึ้นรูปด้วยเทอร์โมพลาสติกวิธีนี้เป็นการหลอมวัสดุพลาสติกแล้วฉีดเข้าไปในโพรงเมมเบรนเมื่อพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ พลาสติกจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อสร้างรูปร่างตามตัวอย่างโพรงแม่พิมพ์
รูปร่างที่ได้มักจะเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการอื่นใดก่อนการติดตั้งหรือใช้งานเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายรายละเอียดต่างๆ เช่น ส่วนนูน ซี่โครง และเกลียว สามารถขึ้นรูปได้ในขั้นตอนเดียวด้วยการฉีดขึ้นรูป
เครื่องฉีดพลาสติกมีส่วนประกอบพื้นฐานสองส่วน ได้แก่ อุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดสำหรับการหลอมและป้อนพลาสติกเข้าสู่แม่พิมพ์หน้าที่ของอุปกรณ์ผสมแม่พิมพ์คือ: 1. ปิดแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะแบกรับแรงดันการฉีด;2. นำผลิตภัณฑ์ออกจากอุปกรณ์ฉีดเพื่อละลายพลาสติกก่อนที่จะฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ จากนั้นควบคุมแรงดันและความเร็วเพื่อฉีดพลาสติกที่ละลายลงในแม่พิมพ์ปัจจุบันมีการออกแบบอุปกรณ์ฉีดพลาสติก 2 แบบ ได้แก่ พรีพลาสติไซเซอร์แบบสกรูหรือแบบสองขั้นตอน และแบบสกรูลูกสูบพรีพลาสติกไซเซอร์ชนิดสกรูใช้สกรูพรีพลาสติก (ขั้นแรก) เพื่อฉีดพลาสติกที่หลอมเหลวเข้าไปในแท่งฉีด (ขั้นที่สอง)
พรีพลาสติไซเซอร์แบบสกรูมีข้อได้เปรียบของมวลหลอมเหลวคงที่ ความดันและความเร็วที่สูง และการควบคุมปริมาณการฉีดที่แม่นยำ (โดยใช้อุปกรณ์แรงขับเชิงกลที่ปลายทั้งสองของระยะชักของลูกสูบ)ข้อดีเหล่านี้จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส ผนังบาง และมีอัตราการผลิตสูงข้อเสียของมันรวมถึงเวลาพักที่ไม่สม่ำเสมอ (นำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัสดุ) ต้นทุนอุปกรณ์สูงและค่าบำรุงรักษา
อุปกรณ์ฉีดสกรูลูกสูบที่ใช้บ่อยที่สุดไม่จำเป็นต้องใช้ลูกสูบเพื่อละลายและฉีดพลาสติกแม่พิมพ์เป่า
หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบเป่ากลวง ซึ่งเป็นวิธีการแปรรูปพลาสติกที่พัฒนาอย่างรวดเร็วพาริซันพลาสติกรูปท่อที่ผลิตโดยการอัดขึ้นรูปหรือฉีดขึ้นรูปเรซินเทอร์โมพลาสติกจะถูกใส่ในแม่พิมพ์แยกขณะที่ร้อน (หรือให้ความร้อนจนอ่อนตัว) และอากาศอัดจะถูกนำเข้าไปในพาร์ริซันทันทีหลังจากปิดแม่พิมพ์ เพื่อให้ พาริซันพลาสติกถูกเป่าและติดอยู่ที่ผนังด้านในของดายหลังจากหล่อเย็นและลอกออกแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์กลวงต่างๆโดยหลักการแล้ว กระบวนการผลิตฟิล์มเป่าจะคล้ายกันมากกับผลิตภัณฑ์กลวง แต่ไม่ใช้แม่พิมพ์จากมุมมองของการจำแนกประเภทเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติก กระบวนการขึ้นรูปของฟิล์มเป่ามักจะรวมอยู่ในการอัดขึ้นรูปเริ่มใช้กระบวนการเป่าขึ้นรูปเพื่อผลิตขวดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองในช่วงปลายทศวรรษ 1950 ด้วยการกำเนิดของโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงและการพัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูป เทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย
ปริมาณของภาชนะกลวงอาจสูงถึงหลายพันลิตร และการผลิตบางส่วนได้รับการควบคุมโดยคอมพิวเตอร์พลาสติกที่เหมาะสำหรับการเป่าขึ้นรูป ได้แก่ โพลิเอธิลีน โพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิโพรพิลีน โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น ภาชนะกลวงที่ได้มานั้นถูกใช้อย่างแพร่หลายในฐานะภาชนะบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
ตามวิธีการผลิต parison การขึ้นรูปแบบเป่าสามารถแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปแบบเป่าอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบฉีดการพัฒนาใหม่ประกอบด้วยการขึ้นรูปแบบเป่าหลายชั้นและการขึ้นรูปแบบแรงดึง