วิธีจัดการกับอันตรายของเครื่องฉีดขึ้นรูป

วิธีจัดการกับอันตรายของเครื่องฉีดขึ้นรูป

(1) ตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักที่แตกต่างกัน ให้ตรวจสอบและปรับความดันของวาล์วระบายบ่อยๆ เพื่อให้ถูกต้อง

(2) การเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนืดของน้ำมัน เมื่อเงื่อนไขอนุญาต พยายามใช้ความหนืดที่ต่ำกว่าเพื่อลดการสูญเสียความเสียดทานความหนืด

(3) ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อลดการสูญเสียความเสียดทานซึ่งเอื้อต่อการลดภาระงานและการสร้างความร้อน

(4) ปรับปรุงคุณภาพการประกอบและความแม่นยำของส่วนประกอบไฮดรอลิกและระบบไฮดรอลิก ควบคุมระยะห่างที่ตรงกันของชิ้นส่วนที่ตรงกัน และปรับปรุงสภาพการหล่อลื่นอย่างเคร่งครัดวัสดุการปิดผนึกที่มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อยและโครงสร้างการซีลที่ปรับปรุงแล้วจะใช้เพื่อลดแรงเริ่มต้นของกระบอกสูบไฮดรอลิกให้มากที่สุดเพื่อลดความร้อนที่เกิดจากการสูญเสียแรงเสียดทานทางกล

(5) เพิ่มอุปกรณ์ทำความเย็นหากจำเป็น

การเลือกพับ

โดยทั่วไปแล้ว ลูกค้าส่วนใหญ่ที่อยู่ในอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูปเป็นเวลาหลายปีจะมีความสามารถในการตัดสินและเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ลูกค้าอาจต้องการความช่วยเหลือจากผู้ผลิตเพื่อตัดสินใจว่าจะใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปใด หรือแม้แต่ลูกค้าอาจมีเพียงตัวอย่างหรือแนวคิดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ แล้วจึงถามผู้ผลิตว่าเครื่องสามารถ ผลิตหรือเปรียบเทียบรุ่นไหนเหมาะกับ

นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่างอาจต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ เช่น ตัวสะสม วงจรปิด การบีบอัดแบบฉีด เป็นต้น เพื่อให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นจะเห็นได้ว่าวิธีการกำหนดเครื่องฉีดขึ้นรูปที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเป็นปัญหาที่สำคัญอย่างยิ่งข้อมูลต่อไปนี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงของผู้อ่าน

ปัจจัยสำคัญที่มักส่งผลต่อการเลือกเครื่องฉีด ได้แก่ แม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ พลาสติก ข้อกำหนดในการขึ้นรูป เป็นต้น ดังนั้นจึงต้องรวบรวมข้อมูลหรือหาข้อมูลต่อไปนี้ก่อนทำการเลือก:

ขนาดแม่พิมพ์ (ความกว้าง ความสูง ความหนา) น้ำหนัก การออกแบบพิเศษ ฯลฯ

ชนิดและปริมาณของพลาสติกที่ใช้ (วัตถุดิบเดียวหรือหลายพลาสติก)

ขนาดลักษณะ (ความยาว ความกว้าง ความสูง ความหนา) น้ำหนัก ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดข้อกำหนดในการขึ้นรูป เช่น เงื่อนไขคุณภาพ ความเร็วในการผลิต เป็นต้น

หลังจากได้รับข้อมูลข้างต้นแล้ว คุณสามารถทำตามขั้นตอนด้านล่างเพื่อเลือกเครื่องฉีดที่เหมาะสม:

1. เลือกประเภทที่เหมาะสม: รุ่นและรุ่นจะถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์และพลาสติก

เนื่องจากมีเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายประเภท จึงจำเป็นต้องกำหนดอย่างถูกต้องว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปหรือชุดผลิตภัณฑ์ใดควรผลิตตั้งแต่เริ่มต้น เช่น เทอร์โมพลาสติกทั่วไปหรือวัตถุดิบเบคาไลต์หรือวัตถุดิบ PET เป็นต้น สีสอง -สี, หลายสี, อินเตอร์เลเยอร์หรือคละสี เป็นต้น นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์บางอย่างต้องมีเงื่อนไข เช่น ความเสถียรสูง (วงปิด) ความแม่นยำสูง อัตราการฉีดสูงพิเศษ แรงดันฉีดสูง หรือการผลิตที่รวดเร็ว (หลายวง) และต้องเลือกซีรีส์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตด้วย

2. วางลง: กำหนดว่า "ระยะห่างภายในคอลัมน์ใหญ่" "ความหนาของแม่พิมพ์" "ขนาดต่ำสุดของแม่พิมพ์" และ "ขนาดแม่พิมพ์" ของเครื่องมีความเหมาะสมตามขนาดของแม่พิมพ์ เพื่อยืนยันว่า แม่พิมพ์ สามารถวางลง

ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ต้องเล็กกว่าหรืออย่างน้อยด้านหนึ่งเล็กกว่าระยะภายในของเสาขนาดใหญ่

ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ควรอยู่ในขนาดของแผ่นแม่พิมพ์

ความหนาของแม่พิมพ์ต้องอยู่ระหว่างความหนาของแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูป

ความกว้างและความสูงของแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามขนาดแม่พิมพ์ขั้นต่ำที่แนะนำโดยเครื่องฉีดขึ้นรูป และจะไม่ทำงานหากมีขนาดเล็กเกินไป

3. นำออก: ตัดสินโดยแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปว่า "จังหวะเปิด" และ "จังหวะรองรับ" เพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่จะนำออกหรือไม่

จังหวะการเปิดแม่พิมพ์ต้องมีความสูงอย่างน้อยสองเท่าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางของการเปิดและปิดแม่พิมพ์ และต้องรวมความยาวของป่วง

จังหวะของพาเลทควรเพียงพอที่จะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก

4. สามารถล็อคได้: น้ำหนักของ "แรงหนีบ" ถูกกำหนดโดยผลิตภัณฑ์และพลาสติก

เมื่อวัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูง แรงดึงแม่พิมพ์จะถูกสร้างขึ้น ดังนั้นหน่วยจับยึดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะต้องให้ "แรงหนีบ" ที่เพียงพอเพื่อไม่ให้เปิดแม่พิมพ์ความต้องการแรงหนีบคำนวณได้ดังนี้:

คำนวณพื้นที่คาดการณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางของการเปิดและปิดตายจากขนาดลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

แรงรองรับของแม่พิมพ์ = พื้นที่คาดการณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในทิศทางการเปิดและปิดแม่พิมพ์ (ซม.2) × จำนวนโพรงแม่พิมพ์ × ​​ความดันในแม่พิมพ์ (กก./ซม.2)

ความดันในแม่พิมพ์แตกต่างกันไปตามวัตถุดิบ และวัตถุดิบทั่วไปคือ 350 ~ 400 กก./ซม.2

แรงหนีบของเครื่องต้องมากกว่าแรงของดายรองรับ และเพื่อความปลอดภัย แรงจับยึดของเครื่องมักจะต้องมากกว่า 1.17 เท่าของแรงของดายรองรับ

จนถึงตอนนี้ ข้อมูลจำเพาะของชุดจับยึดได้รับการกำหนดในเบื้องต้นแล้ว และน้ำหนักของแบบจำลองได้ถูกกำหนดไว้คร่าวๆ แล้วถัดไป ต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อยืนยันว่าชุดหัวฉีดใดมีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูที่เหมาะสมกว่า

5. ช็อตเต็ม: กำหนด "ปริมาตรช็อต" ที่ต้องการด้วยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและจำนวนโพรงแม่พิมพ์ และเลือก "เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู" ที่เหมาะสม

เมื่อคำนวณน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะต้องพิจารณาจำนวนโพรงของแม่พิมพ์ (หลายโพรงในแม่พิมพ์เดียว)

เพื่อความเสถียร ปริมาณการฉีดควรมากกว่า 1.35 เท่าของน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นั่นคือ น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรอยู่ภายใน 75% ของปริมาตรการฉีด

6. Good shot: "อัตราส่วนการอัดของสกรู" และ "แรงดันในการฉีด" ถูกกำหนดโดยพลาสติกพลาสติกวิศวกรรมบางชนิดต้องการแรงดันฉีดที่สูงขึ้นและการออกแบบอัตราส่วนการอัดของสกรูที่เหมาะสมเพื่อให้มีผลการขึ้นรูปที่ดีขึ้นดังนั้น ในการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถยิงได้ดีขึ้น จึงจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดเกี่ยวกับแรงดันในการฉีดและปัญหาอัตราส่วนการอัดเมื่อเลือกสกรู.

โดยทั่วไป สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าจะให้แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น

7. ยิงเร็ว: และยืนยัน "ความเร็วในการยิง"

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบางประเภทต้องการอัตราการฉีดที่สูงและการฉีดที่รวดเร็วเพื่อให้ได้รูปทรงที่เสถียร เช่น ผลิตภัณฑ์บางเฉียบในกรณีนี้ อาจจำเป็นต้องยืนยันว่าอัตราการฉีดและอัตราการฉีดของเครื่องเพียงพอหรือไม่ และจำเป็นต้องติดตั้งเครื่องสะสม ระบบควบคุมแบบวงปิด และอุปกรณ์อื่นๆ หรือไม่โดยทั่วไป ภายใต้สภาวะเดียวกัน สกรูที่สามารถให้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้นมักจะมีอัตราการฉีดที่ต่ำกว่า และในทางกลับกัน สกรูที่สามารถให้แรงดันการฉีดที่ต่ำกว่ามักจะมีอัตราการฉีดที่สูงขึ้นดังนั้น เมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู จึงต้องพิจารณาและเลือกปริมาณการฉีด แรงดันในการฉีด และอัตราการฉีด (ความเร็วฉีด)

นอกจากนี้ยังสามารถใช้การออกแบบแบบหลายวงเพื่อลดระยะเวลาในการขึ้นรูปโดยการซิงโครไนซ์การกระทำของสารประกอบ

หลังจากขั้นตอนข้างต้น โดยหลักการแล้ว เป็นไปได้ที่จะกำหนดเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ตรงกับความต้องการ แต่มีประเด็นพิเศษบางอย่างที่อาจต้องพิจารณาด้วย ได้แก่

ปัญหาการจับคู่ขนาด:

ในบางกรณีพิเศษ แม่พิมพ์หรือผลิตภัณฑ์ของลูกค้าอาจมีแม่พิมพ์ขนาดเล็ก แต่มีปริมาณการยิงที่มาก หรือแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ แต่มีปริมาณการยิงที่น้อยในกรณีนี้ข้อกำหนดมาตรฐานที่กำหนดโดยผู้ผลิตอาจไม่สามารถทำได้ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เรียกว่า "การจับคู่ขนาด" จะต้องดำเนินการนั่นคือ "ผนังใหญ่และช็อตเล็ก" หรือ "ผนังเล็ก" และยิงใหญ่".ที่เรียกว่า "ผนังขนาดใหญ่และช็อตเล็ก" หมายความว่าชุดแคลมป์มาตรฐานดั้งเดิมนั้นเข้าคู่กับสกรูฉีดขนาดเล็กกว่าในทางตรงกันข้าม "ผนังขนาดเล็กและการฉีดขนาดใหญ่" หมายถึงชุดจับยึดมาตรฐานดั้งเดิมที่จับคู่กับสกรูฉีดขนาดใหญ่กว่าแน่นอนว่าการหนีบและการฉีดอาจแตกต่างกันหลายระดับ

แนวคิดของเครื่องจักรที่รวดเร็วหรือเครื่องจักรความเร็วสูง:

ในการใช้งานจริง ลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จะขอซื้อ "เครื่องความเร็วสูง" หรือ "เครื่องเร็ว"โดยทั่วไปแล้ว นอกเหนือจากความต้องการของตัวผลิตภัณฑ์แล้ว จุดประสงค์คือเพื่อลดรอบการปั้นและเพิ่มผลผลิตต่อหน่วยเวลา ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันโดยทั่วไป เพื่อให้บรรลุเป้าหมายข้างต้น มีหลายวิธี:

เพิ่มความเร็วในการฉีด: เพิ่มมอเตอร์และปั๊ม หรือเพิ่มตัวสะสมแรงดัน (ควรมีการควบคุมแบบวงปิด)

เพิ่มความเร็วในการป้อน: เพิ่มมอเตอร์มอเตอร์และปั๊ม หรือลดมอเตอร์ไฮดรอลิกป้อนเพื่อเพิ่มความเร็วของสกรู

ระบบ Multi-loop: การออกแบบแบบ double-loop หรือ triple-loop ถูกนำมาใช้เพื่อดำเนินการผสมแบบซิงโครนัสและลดระยะเวลาในการขึ้นรูป

เพิ่มทางน้ำของแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแม่พิมพ์

อย่างไรก็ตาม "ไม่มีอาหารกลางวันฟรีในโลก"แม้ว่าการปรับปรุงและการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของเครื่องจักรสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ แต่ก็มักจะเพิ่มต้นทุนการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานดังนั้นการประเมินผลประโยชน์ก่อนการลงทุนจึงต้องมีการประเมินอย่างรอบคอบก่อนจึงจะสามารถเลือกเครื่องที่เหมาะสมที่สุดได้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด