หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นที่รู้จักกันว่าเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องฉีดพลาสติกเป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงต่างๆ จากเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติงพลาสติกโดยใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติกแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้ง ประเภทแนวนอน และประเภทไฟฟ้าทั้งหมดเครื่องฉีดพลาสติกจะให้ความร้อนแก่พลาสติกและใช้แรงดันสูงกับพลาสติกที่หลอมละลายเพื่อให้พลาสติกแตกตัวและเติมโพรงแม่พิมพ์

หลักการทำงาน

• หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกคล้ายกับเข็มฉีดยาที่ใช้ฉีดเป็นกระบวนการของการฉีดพลาสติก plasticized ในสถานะหลอมเหลว (เช่น สถานะการไหลหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิดด้วยความช่วยเหลือของแรงขับของสกรู (หรือลูกสูบ) จากนั้นจึงได้รับผลิตภัณฑ์หลังจากการบ่ม

• การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่เป็นวัฏจักร แต่ละรอบประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ - การหลอมและการทำให้เป็นพลาสติก - การฉีดด้วยแรงดัน - การเติมแม่พิมพ์และการหล่อเย็น - การเปิดแม่พิมพ์และการถอดชิ้นส่วนนำชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้วปิดแม่พิมพ์อีกครั้งสำหรับรอบถัดไป

• รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก: รายการการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก ได้แก่ การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิกเลือกการทำงานของกระบวนการฉีด, การป้อน, แรงดันการฉีด, ความเร็วในการฉีด, ประเภทการดีดออก, ตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ และปรับแรงดันการฉีดและแรงดันย้อนกลับ

• กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดพลาสติกแบบสกรูทั่วไปมีดังนี้: ขั้นแรก เพิ่มพลาสติกเม็ดหรือผงลงในถัง และทำให้พลาสติกละลายผ่านการหมุนของสกรูและความร้อนของผนังด้านนอกของถัง จากนั้นเครื่องจะ ปิดแม่พิมพ์และเลื่อนที่นั่งฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้หัวฉีดใกล้กับป่วงของแม่พิมพ์ จากนั้นฉีดน้ำมันแรงดันเข้าไปในกระบอกฉีดเพื่อดันสกรูไปข้างหน้า ดังนั้นวัสดุหลอมเหลวสามารถฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดด้วย a อุณหภูมิต่ำที่ความดันสูงและความเร็วที่รวดเร็วหลังจากเวลาและความดัน (หรือที่เรียกว่าการรักษาความดัน) และการระบายความร้อน แม่พิมพ์สามารถแข็งตัวและมีรูปร่าง จากนั้นจึงสามารถนำผลิตภัณฑ์ออกได้ (จุดประสงค์ของการรักษาความดันคือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุที่หลอมเหลวในแม่พิมพ์ เติมวัสดุลงในโพรงแม่พิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติที่แน่นอน)ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีด และการขึ้นรูปการทำให้เป็นพลาสติกเป็นพื้นฐานในการตระหนักและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดต้องให้แรงดันและความเร็วเพียงพอในขณะเดียวกัน เนื่องจากความดันในการฉีดสูง ความดันสูงจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (ความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดเพียงพอจะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก

• การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามด้านอย่างแรกคือคุณภาพของรูปลักษณ์ รวมถึงความสมบูรณ์ สี ความเงา ฯลฯประการที่สองคือความถูกต้องระหว่างขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และไฟฟ้าที่สอดคล้องกับวัตถุประสงค์ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้แตกต่างกันไปตามโอกาสการใช้งานของผลิตภัณฑ์ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ที่การออกแบบ ความแม่นยำในการผลิต และระดับการสึกหรอของแม่พิมพ์แต่ในความเป็นจริง ช่างเทคนิคของโรงงานแปรรูปพลาสติกมักประสบปัญหาในการใช้เทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์โดยมีผลเพียงเล็กน้อย

• การปรับกระบวนการในกระบวนการผลิตเป็นวิธีการที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และผลผลิตเนื่องจากวงจรการฉีดนั้นสั้นมาก หากเงื่อนไขของกระบวนการไม่ได้รับการฝึกฝนอย่างดี ของเสียจะไม่มีที่สิ้นสุดเมื่อปรับกระบวนการ จะเป็นการดีกว่าที่จะเปลี่ยนเพียงเงื่อนไขเดียวในแต่ละครั้งและสังเกตหลายๆ ครั้งหากปรับความดัน อุณหภูมิ และเวลาพร้อมกัน จะทำให้เกิดความสับสนและเข้าใจผิดได้ง่ายหากมีปัญหาเราไม่ทราบว่าทำไมมีมาตรการและวิธีการมากมายในการปรับกระบวนการตัวอย่างเช่น มีวิธีแก้ไขที่เป็นไปได้มากกว่าสิบวิธีในการแก้ปัญหาความไม่พึงพอใจในผลิตภัณฑ์การเลือกวิธีแก้ปัญหาหลักเพียงหนึ่งหรือสองวิธีเท่านั้นที่จะทำให้เราแก้ปัญหาได้อย่างแท้จริงนอกจากนี้ควรให้ความสนใจกับความสัมพันธ์ทางวิภาษวิธีในการแก้ปัญหาด้วยตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์มีการกดทับ บางครั้งควรเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งควรลดอุณหภูมิของวัสดุลงบางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณวัสดุ และบางครั้งจำเป็นต้องลดปริมาณวัสดุเราควรตระหนักถึงความเป็นไปได้ของมาตรการย้อนกลับเพื่อแก้ปัญหา