ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องเป่าขวดพลาสติก

เครื่องเป่าขวดพลาสติก

เครื่องเป่าขึ้นรูปเป็นเครื่องแปรรูปพลาสติกหลังจากพ่นพลาสติกเหลวแล้ว ตัวพลาสติกจะถูกเป่าไปยังโพรงแม่พิมพ์ในรูปแบบหนึ่งโดยใช้แรงลมที่เป่าออกจากเครื่องเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เครื่องนี้เรียกว่าเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกถูกหลอมและอัดขึ้นรูปในปริมาณเชิงปริมาณในเครื่องอัดรีดแบบสกรู จากนั้นขึ้นรูปผ่านฟิล์มปาก จากนั้นทำให้เย็นลงด้วยวงแหวนอากาศ จากนั้นดึงด้วยเครื่องลากด้วยความเร็วที่กำหนด จากนั้นจึงพันเป็นขดลวดด้วยเครื่องม้วน

แนะนำ

การเป่าขึ้นรูปหรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปแบบเป่ากลวงเป็นวิธีการประมวลผลพลาสติกที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วParison พลาสติกรูปท่อที่ได้จากการอัดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปของเรซินเทอร์โมพลาสติกจะถูกใส่ในแม่พิมพ์แยกในขณะที่ยังร้อนอยู่ (หรือให้ความร้อนจนอยู่ในสถานะอ่อนตัว)หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว อากาศอัดจะถูกฉีดเข้าไปใน parison ทันที เพื่อให้ parison พลาสติกถูกเป่าและยึดติดกับผนังด้านในของแม่พิมพ์อย่างแน่นหนาหลังจากหล่อเย็นและลอกออกแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์กลวงต่างๆกระบวนการผลิตฟิล์มเป่ามีความคล้ายคลึงกับหลักการของผลิตภัณฑ์กลวง แต่ไม่ใช้แม่พิมพ์จากมุมมองของการจำแนกประเภทเทคโนโลยีการแปรรูปพลาสติก กระบวนการขึ้นรูปของฟิล์มเป่ามักจะรวมอยู่ในการอัดขึ้นรูปในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง กระบวนการเป่าขึ้นรูปเริ่มถูกนำมาใช้เพื่อผลิตขวดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำในช่วงปลายทศวรรษ 1950 ด้วยการกำเนิดของโพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงและการพัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูป เทคโนโลยีการเป่าขึ้นรูปจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายปริมาตรของภาชนะกลวงอาจสูงถึงหลายพันลิตร และการผลิตบางส่วนได้นำการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์มาใช้พลาสติกที่เหมาะสำหรับการเป่าขึ้นรูป ได้แก่ โพลิเอทิลีน โพลิไวนิลคลอไรด์ โพลิโพรพิลีน โพลีเอสเตอร์ เป็นต้น ภาชนะกลวงที่ได้จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในฐานะภาชนะบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม
ตามวิธีการผลิต parison การขึ้นรูปแบบเป่าสามารถแบ่งออกเป็นการขึ้นรูปแบบเป่าอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบฉีดสิ่งที่พัฒนาขึ้นใหม่ ได้แก่ การขึ้นรูปแบบเป่าหลายชั้นและการขึ้นรูปแบบยืด

ผลการประหยัดพลังงาน

การประหยัดพลังงานของเครื่องเป่าขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: ส่วนแรกคือส่วนพลังงานและอีกส่วนคือส่วนความร้อน
การประหยัดพลังงานของชิ้นส่วนไฟฟ้า: ส่วนใหญ่ใช้ตัวแปลงความถี่วิธีการประหยัดพลังงานคือการประหยัดพลังงานที่เหลืออยู่ของมอเตอร์ตัวอย่างเช่น กำลังที่แท้จริงของมอเตอร์คือ 50 Hz แต่คุณต้องการเพียง 30 Hz ในการผลิต และการใช้พลังงานส่วนเกินจะสูญเปล่าตัวแปลงความถี่คือการเปลี่ยนกำลังขับของมอเตอร์เพื่อให้ได้ผลการประหยัดพลังงาน
การประหยัดพลังงานของส่วนทำความร้อน: การประหยัดพลังงานของส่วนทำความร้อนส่วนใหญ่ใช้ฮีตเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า และอัตราการประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 30% - 70% ของขดลวดต้านทานแบบเก่า
1. เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบต้านทาน เครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้ามีชั้นฉนวนเพิ่มเติม ซึ่งจะเพิ่มอัตราการใช้พลังงานความร้อน
2. เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนด้วยความต้านทาน เครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะทำหน้าที่โดยตรงในการทำความร้อนท่อวัสดุ ลดการสูญเสียความร้อนจากการถ่ายเทความร้อน
3. เมื่อเทียบกับการทำความร้อนด้วยความต้านทาน ความเร็วในการทำความร้อนของเครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะเร็วกว่าหนึ่งในสี่ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำความร้อน
4. เมื่อเทียบกับการให้ความร้อนแบบต้านทาน ความเร็วในการทำความร้อนของเครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้าจะเร็วกว่า ประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น มอเตอร์อยู่ในสถานะอิ่มตัว และการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าที่เกิดจากพลังงานสูงและความต้องการต่ำจะลดลง
สี่จุดข้างต้นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องทำความร้อนแม่เหล็กไฟฟ้า Feiru สามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 30% - 70% สำหรับเครื่องเป่าขวดพลาสติก