ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องฉีดขึ้นรูป

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยของเครื่องฉีดขึ้นรูป

1.1 การเตรียมตัวก่อนเริ่มเครื่องฉีดขึ้นรูป
1.1.1 ทำความสะอาดสภาพแวดล้อมรอบ ๆ อุปกรณ์และอย่าเก็บสิ่งของที่ไม่เกี่ยวข้องกับการผลิต
1.1.2 ทำความสะอาดจิปาถะทั้งภายในและภายนอกโต๊ะทำงานและอุปกรณ์ และใช้สำลีสะอาดเช็ดเบาะไกด์ฉีดและก้านผูกของส่วนปิดแม่พิมพ์
1.1.3 ตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุม ปุ่ม วงจรไฟฟ้า ที่จับการทำงาน และวงล้อมือของอุปกรณ์เสียหายหรือไม่สวิตช์และที่จับทั้งหมดต้องอยู่ในตำแหน่ง "ปิด"
1.1.4 ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ไม่เสียหาย มีความละเอียดอ่อน และเชื่อถือได้ตรวจสอบและทดสอบว่า "การหยุดฉุกเฉิน" มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้หรือไม่ ประตูนิรภัยเลื่อนได้อย่างยืดหยุ่นหรือไม่ และสามารถสัมผัสสวิตช์จำกัดเวลาเมื่อเปิดและปิดได้หรือไม่
1.1.5 อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย (เช่น แถบล็อคแบบกลไก แผ่นหยุด สวิตช์ป้องกันความปลอดภัย ฯลฯ) บนอุปกรณ์จะต้องไม่เคลื่อนที่แบบสุ่ม และจะต้องไม่ถูกดัดแปลงหรือปิดใช้งานโดยเจตนา
1.1.6 ตรวจสอบว่าสกรูทุกส่วนแน่นและหลวมหรือไม่หากพบความผิดปกติหรือความเสียหาย ให้รายงานหัวหน้าผู้ดำเนินการเองหรือแจ้งให้ช่างซ่อมบำรุงทราบ
1.1.7 ตรวจสอบท่อน้ำหล่อเย็นแต่ละท่อ พยายามเปิดน้ำ และตรวจสอบว่าการไหลของน้ำราบรื่น อุดตัน หรือรั่วหรือไม่
1.1.8 ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในถังหรือไม่ห้ามเก็บสิ่งของไว้เหนือถังพักต้องปิดฝาถังพักไว้เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมตกลงไปในถัง
1.2 การเริ่มต้นเครื่องฉีดขึ้นรูป
1.2.1 เปิดสวิตช์ไฟหลักของเครื่องมือเครื่อง ตรวจสอบว่าอุปกรณ์มีไฟฟ้ารั่วหรือไม่ อุ่นถังและแม่พิมพ์ตามข้อกำหนดอุณหภูมิกระบวนการที่ตั้งไว้ และเก็บอุณหภูมิไว้นานกว่า 20 นาทีเมื่ออุณหภูมิของกระบอกสูบถึงกระบวนการ อุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของทุกส่วนของถังมีความสม่ำเสมอ
1.2.2 เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของตัวทำความเย็นน้ำมัน ทำให้ท่อส่งคืนน้ำมันและท่อจ่ายน้ำเย็นลง และเริ่มปั๊มน้ำมันโดยการวิ่งจ็อกกิ้งหากไม่พบสิ่งผิดปกติสามารถเริ่มปั๊มน้ำมันได้อย่างเป็นทางการสามารถเริ่มการทำงานได้หลังจากที่หน้าจอแสดง "Horse Open" และตรวจสอบว่าประตูนิรภัยทำงานตามปกติหรือไม่
1.2.3 เริ่มการหมุนสกรูด้วยตนเองและตรวจสอบว่าเสียงการหมุนของสกรูผิดปกติหรือติดขัดหรือไม่
1.2.4 ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ประตูนิรภัยหากสวิตช์เคลื่อนที่ของประตูนิรภัยไม่ทำงาน จะไม่อนุญาตให้สตาร์ทเครื่อง และไม่อนุญาตให้ทำงานโดยไม่ใช้ประตูนิรภัย (ฝาครอบ)
1.2.5 ฝาครอบและฝาครอบป้องกันทั้งหมดของเครื่องใช้ไฟฟ้า ชิ้นส่วนไฮดรอลิกและส่วนที่หมุนได้ของอุปกรณ์วิ่งจะต้องปิดและยึดให้แน่น
1.2.6 ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้ปฏิบัติหน้าที่ไม่ได้รับอนุญาตให้กดปุ่มและที่จับทั้งหมดโดยไม่ได้รับอนุญาต และไม่อนุญาตให้บุคคลตั้งแต่สองคนขึ้นไปใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปเดียวกันพร้อมกัน
1.2.7 ต้องวางแม่พิมพ์และเม็ดมีดอย่างมั่นคง ถูกต้อง และเชื่อถือได้ในกรณีที่มีความผิดปกติใด ๆ ในระหว่างการปิดแม่พิมพ์ ให้หยุดเครื่องทันทีและแจ้งให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบเพื่อลบข้อผิดพลาด
1.2.8 เมื่อเครื่องได้รับการซ่อมแซมหรือทำความสะอาดแม่พิมพ์เป็นเวลานาน (มากกว่า 10 นาที) ต้องสำรองฐานฉีดเพื่อให้หัวฉีดออกจากแม่พิมพ์และต้องปิดมอเตอร์เมื่อเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทำการซ่อมเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้รับอนุญาตให้ออกจากตำแหน่ง
1.2.9 ห้ามมิให้ผู้ใดสตาร์ทมอเตอร์เมื่อมีคนจัดการเครื่องจักรหรือแม่พิมพ์
1.2.10 เมื่อร่างกายเข้าสู่เครื่องมือกลหรือเฟืองเปิดแม่พิมพ์จะต้องตัดกระแสไฟ
1.2.11 หลีกเลี่ยงการกระแทกแม่พิมพ์แบบตายตัวกับฐานฉีดเมื่อเปิดแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์แบบอยู่กับที่หลุดออกมา
1.2.12 การฉีดอากาศครั้งละไม่เกิน 5 วินาทีเมื่อไม่สามารถฉีดได้ 2 ครั้งติดต่อกัน ให้สังเกตบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียงเพื่อหลีกเลี่ยงพื้นที่อันตรายเมื่อทำความสะอาดหัวยางหัวฉีด ไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดด้วยมือโดยตรงใช้คีมเหล็กหรือเครื่องมืออื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดการลวก
1.2.13 มีอุณหภูมิสูง ไฟฟ้าแรงสูง และกำลังสูงในกระบวนการทำงานของตลับกาวห้ามเหยียบ ปีน หรือวางสิ่งของบนตลับกาวเพื่อป้องกันการลวก ไฟฟ้าช็อต และไฟไหม้
1.2.14 เมื่อถังไม่ปล่อยวัสดุ ไม่อนุญาตให้ใช้แท่งโลหะ แท่ง หรือถังแบบหยาบ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อตะแกรงแยก ฝาครอบป้องกัน และโครงแม่เหล็กในถังหากสกรูหมุน จะทำให้อุปกรณ์เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรงได้ง่ายเมื่อดึงแท่งโลหะเข้าไปในกระบอกสูบ
1.2.15 ในกรณีที่มีเสียงผิดปกติ กลิ่น ประกายไฟ การรั่วไหลของน้ำมัน และสภาวะผิดปกติอื่น ๆ ที่พบในระหว่างการทำงานของเครื่องมือกล ให้หยุดเครื่องทันที รายงานต่อเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องทันที และอธิบายปรากฏการณ์ข้อผิดพลาดและสาเหตุที่เป็นไปได้
1.2.16 ให้ความสนใจกับการทำงานที่ปลอดภัย และอย่าใช้เหตุผลหรือข้อแก้ตัวใด ๆ ในการทำงานในลักษณะที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์
1.3 ข้อควรระวังในการปิดเครื่อง
1.3.1 ปิด hopper ram และทำการผลิตตามปกติจนกว่าจะไม่มีวัสดุอยู่ในถัง หรือใช้ air injection - pre molding ด้วยตนเอง และทำซ้ำหลายๆ ครั้งจนกว่าจะไม่มีวัสดุหลอมเหลวไหลออกจากหัวฉีด
1.3.2 หากมีการผลิตวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (เช่น พีวีซี) กระบอกและสกรูจะต้องทำความสะอาดด้วยวัสดุอื่นในระหว่างการปิดเครื่อง
1.3.3 ถอดฐานฉีดออกจากแม่แบบคงที่และเปิดแม่พิมพ์ไว้
1.3.4 ปิดท่อน้ำหล่อเย็น หมุนสวิตช์ทั้งหมดไปที่ตำแหน่ง "ปิด" และปิดสวิตช์ไฟหลักของเครื่องมือเครื่องที่กะสุดท้ายในวันหยุด
1.3.5 ทำความสะอาดเครื่องมือเครื่อง โต๊ะทำงานและเศษดิน คราบน้ำมันและฝุ่น และทำให้สถานที่ทำงานสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย