ประเภทของแม่พิมพ์เป่า

แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป
ใน Extrusion Blow Moulding (EBM) พลาสติกจะถูกหลอมและอัดเป็นท่อกลวง (parison)จากนั้นจับ parison นี้โดยการปิดลงในแม่พิมพ์โลหะเย็นอากาศจะถูกเป่าเข้าไปในปารีส เป่าลมให้เป็นรูปร่างของขวดโหล ภาชนะหรือชิ้นส่วนหลังจากที่พลาสติกเย็นลงอย่างเพียงพอแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและนำชิ้นส่วนออกมา

กระบวนการ EBMอาจเป็นแบบต่อเนื่อง (การอัดรีดแบบคงที่ของ parison) หรือไม่ต่อเนื่องประเภทของอุปกรณ์ EBM สามารถจำแนกได้ดังนี้:

1. อุปกรณ์รีดขึ้นรูปต่อเนื่อง

• ระบบการขึ้นรูปแบบเป่าด้วยล้อหมุน
• เครื่องจักรรับส่ง

2. เครื่องจักรรีดขึ้นรูปเป็นระยะ

• เครื่องจักรสกรูลูกสูบ
• เครื่องจักรหัวสะสม

ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ทำโดยกระบวนการ EBM ได้แก่ ภาชนะบรรจุนม ขวดแชมพู และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมกลวง เช่น ถัง

โพลีเมอร์พื้นฐาน เช่น PP, HDPE, PVC และ PET กำลังถูกอัดรีดร่วมกับเรซินที่มีกำแพงสูง เช่น EVOH หรือ Nylon เพื่อให้ต้านทานการซึมผ่านของน้ำ ออกซิเจน CO2 หรือสารอื่นๆในการใช้งานผลิตภัณฑ์นม เป็นไปได้ที่จะขับไล่ชั้นป้องกันแสงสีดำในชั้นกลางของภาชนะบรรจุ โดยใช้เรซินสีขาวขุ่นในชั้นในและชั้นนอก
เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบเป่าเป็นกระบวนการที่มีแรงดันต่ำ โดยมีแรงดันลมเป่าโดยทั่วไปอยู่ที่ 25 ถึง 150 psiกระบวนการแรงดันต่ำนี้ช่วยให้สามารถผลิตสถานีจับยึดแรงต่ำได้อย่างประหยัด ในขณะที่ยังคงสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ด้วยการเคลือบผิวตั้งแต่ความมันวาวสูงไปจนถึงพื้นผิวความเค้นต่ำที่เกิดขึ้นในชิ้นส่วนขึ้นรูปยังช่วยให้ภาชนะทนต่อความเครียดและการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม

เครื่องจักรหัวสะสมใช้สำหรับเป่าขึ้นรูปชิ้นส่วนกลวงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ตัวอย่างชิ้นส่วนที่ผลิตในเครื่องจักรนี้ ได้แก่ ถัง ถังขยะ แผงรถยนต์ อุปกรณ์สนามเด็กเล่น และภาชนะขนาดใหญ่ เช่นเจอร์รี่กระป๋อง, สำหรับเก็บของเหลวชิ้นส่วนส่วนใหญ่ที่ผลิตบนเครื่องจักรหัวสะสมเป็นชั้นเดียวอย่างไรก็ตาม เครื่องจักรเฉพาะทางสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีชั้นพลาสติกที่ไม่ซ้ำกันได้ถึงเจ็ดชั้น - เครื่องจักรเหล่านี้ใช้เป็นหลักในการผลิตถังน้ำมันสำหรับรถยนต์ที่มีชั้นกั้น

คำอธิบาย
Accumulator Head Machinery มีลักษณะเฉพาะโดยการสะสมของเม็ดพลาสติกหลอมเหลวในหัวอัดรีดหนึ่งหัวหรือมากกว่าเมื่อเครื่องอัดรีดหลอมพลาสติก พลาสติกจะสะสมอยู่ในหัวจนกว่าเรซินจะพร้อมสำหรับการอัดรีดเป็นชิ้นเดียวกันจากนั้นจึงเปิดใช้งานลูกสูบภายในโดยใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อขับ parison ผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูประหว่างสองส่วนของแม่พิมพ์ที่เปิดอยู่
ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักรรถรับส่งหรือเครื่องจักรล้อหมุนซึ่งมีลักษณะเฉพาะของการอัดรีดแบบต่อเนื่อง เครื่องจักรหัวสะสมใช้กระบวนการอัดรีดแบบไม่ต่อเนื่องวิธีนี้ทำให้สามารถทิ้ง parison ขนาดใหญ่และหนักได้ภายในไม่กี่วินาที ตามด้วยการปิดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วเนื่องจาก parisons มีน้ำหนักมากและมีน้ำหนักมาก จึงไม่สะดวกที่จะรีดพลาสติกออกช้าๆ ในขณะที่ parison ก่อนหน้าจะถูกเป่าและทำให้เย็นลงในแม่พิมพ์รอบเวลา 30 ถึง 120 วินาทีหรือมากกว่านั้นเป็นเรื่องปกติในชิ้นส่วนที่มีผนังหนา และ parisons จะเย็นลงและหย่อนคล้อยหากถูกรีดอย่างช้าๆ ในช่วงเวลานี้กระบวนการที่ไม่ต่อเนื่องยังช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ ซึ่งไม่ประหยัดสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ หนัก และโครงสร้างจับยึด

ในการใช้งานบางประเภท parison จะถูกอัดบนหมุดเป่าตั้งแต่หนึ่งอันขึ้นไป ซึ่งใช้เพื่อสร้างช่องเปิดที่แม่นยำในชิ้นส่วน รวมทั้งเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการเป่าลมในการใช้งานอื่นๆ ลมเป่าอาจเข้าสู่ชิ้นส่วนผ่านกึ่งกลางของหัวอัดรีด หรือผ่านเข็มที่เจาะ parison
เนื่องจากขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น ซึ่งต้องใช้แคลมป์ขนาดใหญ่ เครื่องอัดรีดและหัวไหลมักจะถูกจัดตำแหน่งไว้ที่ระดับ "ชั้นลอย" ด้านบนแคลมป์ ตู้ไฟฟ้า สถานีควบคุม และระบบไฮดรอลิกมักจะอยู่ในตำแหน่ง "กราวด์" ที่ต่ำกว่า

รูปแบบต่างๆ

• ในบางกรณี ชิ้นส่วนหลุดออกจากแม่พิมพ์ และนำออกจากเครื่องด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้เครื่องสกัดในบางกรณี ชิ้นส่วนจะหล่นลงบนถาดทำมุม ซึ่งจะเลื่อนชิ้นส่วนออกจากแคลมป์เพื่อถอดออกด้วยตนเองวิธีการนี้อาจต้องใช้รอบเวลานานขึ้น เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถถอดชิ้นส่วนออกได้การใช้รางเลื่อนแบบหล่นอาจทำให้ต้องยกแคลมป์ของเครื่องจักรให้สูงขึ้น ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นและต้องสูงเพดานโรงงาน
• ในบางกรณี ชิ้นส่วนจะถูกย้ายจากแม่พิมพ์ไปยังสถานีหล่อเย็นสำรองแนวทางนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานลดรอบเวลาโดยรวมที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนJerrycans ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้สถานีทำความเย็นสำรอง

ประวัติศาสตร์

• ในปี ค.ศ. 1949 Reinhold Hagen จาก Kautex เมือง Siegburg ประเทศเยอรมนี ได้พัฒนาเครื่องเป่าขึ้นรูปเครื่องแรกสำหรับการแปรรูปโพลิเอทิลีน
• ในทศวรรษที่ 1960 ได้มีการพัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยสกรูแบบลูกสูบ โดยใช้หัวเดี่ยวหรือคู่ที่มีความจุเม็ดพลาสติกสูงสุด 10 ปอนด์ (4.5 กก.)สิ่งเหล่านี้เป็นสารตั้งต้นของเครื่องจักรหัวสะสมที่ทันสมัย
• ในปี 1964 Kautex ผลิตถังเชื้อเพลิงพลาสติกต้นแบบขึ้นเป็นครั้งแรกUniloy เปิดตัวเครื่องจักรก่อสร้าง "unitized block" เครื่องแรก
• ในปี 1972 Barr Polymer ได้ผลิตเครื่องสะสมอเมริกันเครื่องแรกเทคโนโลยีนี้ถูกขายให้กับ Uniloy ในภายหลัง
• ในปี 1973 Kautex เป็นผู้ผลิตถังเชื้อเพลิงโพลีเอทิลีนเชิงพาณิชย์คันแรกและติดตั้งในชุดการผลิต Volkswagen Passat
• เครื่องแรกรุ่น Sterling single ขนาด 10 ปอนด์ (4.5 กก.) พร้อมแท่นกดขนาด 36 x 30 นิ้ว (914 x 762 มม.) และตัวควบคุม MACO IV ได้รับการสาธิตที่ NPE 1979
• ในช่วงทศวรรษ 1980 การถือกำเนิดของ "พลาสติกเชิงวิศวกรรม" สมัยใหม่ เช่น Noryl® Modified Polyphenylene Oxide ได้กระตุ้นให้เกิดการก้าวกระโดดในรุ่นสู่รุ่นในเครื่องจักรของหัวสะสม เนื่องจากวัสดุในยุคแรกๆ เหล่านี้มีความแข็งแรงในการหลอมลดลงเพื่อให้สามารถแปรรูปเรซินเหล่านี้ได้ เครื่องจักรได้รับการพัฒนารวมถึงคุณสมบัติที่ทันสมัย ​​เช่น:
• ความเร็วในการกดปิดสูง > 1200 นิ้วต่อนาที
• วาล์วไฮโดรลิกแบบสัดส่วนที่ใช้กับปั๊มแบบดิสเพลสเมนต์แบบปรับได้
• วาล์วเติมไฮดรอลิกล่วงหน้าสำหรับการปิดและล็อคแคลมป์อย่างรวดเร็ว
• การกรองระบบไฮดรอลิกทั้งหมด 3-10 ไมโครเมตร ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ถังแยกสำหรับโปรแกรม Parison
• ในปี 1994 ถังเชื้อเพลิงแบบอัดรีดร่วม (หลายชั้น) ตัวแรกถูกนำมาใช้ในการผลิตเป็นชุดMilacron ยังผลิตเครื่องจักรเชิงพาณิชย์เครื่องแรกของพวกเขาในปีนั้น
• ในปี 1994 Jackson Machinery ได้ผลิตเครื่องเป่าขวดขึ้นรูปแบบใหม่เป็นครั้งแรก
• ในปี 1997 Jackson Machinery ได้ผลิตเครื่องหัวสะสมใหม่เป็นครั้งแรก